從試作到量產的(de)模具制(zhi)作技術(shu)  

本公司是在社內制作模具。
試作模、小批量對應模、量產模。
特別擅長在連續模具內進行鉚合加工的復合沖壓。
即使對于微小形狀及手工加工等有難度的產品，我們也能使用自己的超精密模具制造技術在社內進行試作模具的制作。
在模具設計方面，迄今為止已有3000多套的制作實績。我們利用多年的細長條狀排樣技術制作出超高精密度的模具。
利用PG光學磨床、加工中心、線切割、放電機等加工零部件，利用研磨工藝提高精度。對于0.02mm厚度的材料，可以沖壓出0.05mm的縫隙，部品間間隙極小。

 堅持模具制(zhi)作和原創性是制(zhi)造的起點

即使是模具的組立，也會考慮到如何提高沖壓的操作效率，下各種工夫。
很多模具部品都利用超硬材質，實現免維護。
考慮到客戶的數量、期望的交貨日期和形狀，我們已適當選擇了試作模、中批量模和批量模來進行對應，以期符合需求的生產。

連(lian)續模具內(nei)組立(li)

本公司在日本是最早研究開發沖壓復合連續模的工廠，有沖壓生產性和品質穩定性方面積累了豐富的經驗。
特別是電氣接點部品中，可以根據材質特性、接點壓力、電阻等性能用途進行加工制造。
以前很難加工的超微小的電氣接點的組合也可實現。包括超微小產品、超薄產品等其他很復雜形狀的產品都可隨時與我們聯絡。

從選材(cai)到加工方(fang)法，在試作中提(ti)出建議

我們善于根據從客戶那里收到的圖紙，哪怕是粗略的圖紙，根據產品的特性來提出材料的選擇和加工方法。
根據材質、產品形狀，最短試作交期3天。
通過創建多年積累的制造技術數據庫，我們可以交付滿足客戶需求的產品。
為了幫助開發工程師縮短上市時間，一收到客戶圖紙，就開始進行設計，并同時利用庫存材料進行試作。
導入加工模擬軟件，有助于進一步縮短試作制作過程并縮短模具制作時間。 我們為各種開發項目提供超精密，短交期的開發試作、改善提案、量產試作對應。

充分考慮量產性進行試作(zuo)

本公司從少數量多品種到大批量的產品都可以對應。
我們擁用能實現高精度和低成本的從試作開發、組裝到批量生產的生產體制。
特別擅長充分考慮量產性的試作，以穩定的精度和品質博取客戶的信任。
從試作到模具制作、量產，全部都在社內完成，能夠快速對應緊急的形狀、仕樣變更。