劉先生

工作內容： 核心職責：負責半導體單晶硅項目（10GW產能）廠務動力系統及環保設施0到1構建以及全流程管理，涵蓋水、電、氣、暖通、固廢處理。
常務工作核心推進：
1、主導暖通系統（冰機/雙工況機組、空調系統）、離心式空壓機（供氣量150m3/min）及循環水系統、純廢水、除塵系統等設備調試，制定SOP/巡檢記錄等報表，實現空載試運行一次成功，滿足半導體拉晶工藝環境要求（潔凈度Class?7級）。
2、人員招聘，搭建“3天理論+15天實操”入職培訓體系，推行“月度技能考核+季度績效面談”，團隊3個月內獨立上崗，年度績效考核優良率90%，人員流失率5%以內。
3、制定《廠務系統應急預案》（含停水、停電、危廢泄漏、溺水、觸電等），組織季度應急演練（年均12次）；編制《純水站操作規程》、《廢水站操作規程》、《危險化學品安全操作規程》、《暖通系統操作手冊》《動力站操作規程》《部門管理制度》23份標準化文件。
水處理系統優化：
3、主導生活污水/酸性廢水/高硅廢水處理工藝設計，通過多級除氟+生化技術，實現高氟廢水（1500mg/m3）100%處置，外排水質達標率100%，廢酸產量降低80%；
4、管理純水站（UF+RO+EDI）運營，超純水產水電阻率穩定≥12?MΩ·cm，一級RO水產水電導≤50?μS/cm，產水量50m3/h，滿足高端單晶硅生產用水需求。
5、成本與合規管理：
?????建立水處理成本核算體系，實現污水處理成本4元/m3、一級RO水10元/m3、超純水11.5元/m3，月度費用控制在15-20萬元；
?????搭建危廢管理體系，硅泥日處理6噸（含水率降至60%以下），危廢合規處置率100%，通過環保核查。
廠務系統保障：
6、管理閉式循循環水系統（24000m3/h）及循環水泵房，確保單晶車間供水正常；運維離心式空壓機、保障全廠正常用氣需求；冬季生活辦公區域供暖，確保冬季空間溫度達標；半導體潔凈室、暖通（RCU/FCU/AHU）確保車間潔凈度要求。
7、運維酸性廢氣處理裝置（75000m3/h），優化堿洗塔參數，實現廢氣排放達標率100%。

工作內容： 1.編制裝置各類技術文件和工藝臺賬、開停車仿版編制等資料。
2.裝置單元圖紙臺賬收集匯總、與項目部、施工單位會審圖紙。
3.參與項目建設，跟蹤項目建設進度，與項目部和施工單位對接，協調建設期間出現的問題。
4.統計本裝置設備材料到貨情況，以保證正常的建設需求。
5.本專業設備監造，閥門打壓等。
6.配合專業領導完成各項工作。
7.建設期裝置三查四定工作。
8.組織前期裝置單元設備單機試車和聯動試車。
9.裝置開車，構筑物單元負荷調試，工藝改進等。
10.污水單元、臭氣處理單元開車調試。

工作內容： 1.負責日常污水處理裝置、回用水裝置、污泥脫水裝置的生產運行操作。
2.認真執行公司和部門下發的生產計劃，結合本裝置的實際運行情況，確保工作計劃全面完成。
3.對本裝置的設備進行日常的操作維護。
4.負責本裝置有機污泥外送至氣化單元進行焚燒，進行無害化處理。

項目描述： 項目描述：
本人全權負責此大型半導體單晶硅生產基地廠務動力與環保設施的從0到1全流程構建。項目涵蓋水、電、氣、暖通、純廢水、廢氣及固廢處理等全系統，旨在為高端單晶硅制造提供穩定、純凈、合規的生產環境。
主要業績與成果：
1、成功實現項目“從0到1”交付與一次成功調試，主導所有核心動力系統（包括150m3/min離心式空壓機、冰機/雙工況機組、24000m3/h閉式循環水系統）的安裝與調試，實現空載試運行一次成功。構建的潔凈室環境穩定達到?Class?7級?標準，全面滿足半導體拉晶工藝的苛刻環境要求。
2、主導水處理工藝設計，創新采用?“多級除氟+生化”?技術，成功處置氟離子濃度高達?1500mg/m3?的廢水，實現?100%達標排放，并顯著降低廢酸產量?80%。
3、建立精細化水處理成本核算體系，將污水處理、一級RO水、超純水單位成本分別控制在?4元/m3、10元/m3、11.5元/m3，實現高質量下的低成本運營。
4、構建完備的標準化與安全管理體系，主導編制涵蓋操作規程、應急預案、部門管理制度等標準化文件，建立了廠務系統全流程標準化管理體系。
5、建立危廢管理體系，實現硅泥日處理量?6噸（含水率<60%），危廢合規處置率?100%，確保項目順利通過各項環保核查。
6、打造高效專業團隊，保障系統長效穩定，從零搭建專業團隊，創建?“3天理論+15天實操”?培訓體系，使新團隊在?3個月內實現獨立上崗，年度績效優良率?90%，核心人員流失率控制在?5%?以內。
7、保障全廠動力系統（空壓、循環水、暖通、75000m3/h酸性廢氣處理裝置）7x24小時穩定運行，關鍵指標（超純水電阻率≥12?MΩ·cm、廢氣排放）達標率?100%。

責任描述： 1、全面管理：全面負責10GW半導體單晶硅項目廠務動力及環保設施的規劃、建設、調試與運維管理工作，確保其穩定、可靠、經濟地運行。
2、系統建設與運維：主導暖通、空壓、循環水、純廢水、除塵等核心動力系統的調試與運維，制定標準化操作流程（SOP）及巡檢體系，保障半導體拉晶工藝所需的潔凈環境（Class?7級）及動力供應。
3、團隊建設與績效：負責廠務團隊的搭建、招聘與人才培養，設計并實施崗前培訓與技能

項目描述： 前期生產準備、現場施工協調、設備安裝驗收，單機試車和聯動試車、污水抓裝置各系統投運調試
盛虹煉化污水處理場是盛虹煉化1600萬噸/年煉油項目的配套項目之一，污水處理場共設計八個處理單元，分別為含油污水處理單元、含鹽處理單元、高含鹽污水處理單元、再生水處理單元、再生濃水處理單元、臭氣處理單元、污泥處理單元（包括干化和脫水單元）、加藥單元以及配套的公用工程設施。含油污水處理單元和含鹽污水處理單元、再生水預處理單元、再生濃水處理單元采用蘇伊士環境技術有限公司（簡稱蘇伊士）的工藝包，由中石化洛陽院設計；再生水雙膜回用系列采用杭州天創環境技術有限公司（簡稱杭州天創）的工藝包，由中石化洛陽院設計；污泥干化單元采用上海東化有限公司的工藝包；臭氣處理單元采用北京藝高人和有限公司的工藝包。全廠污水共計29種，分五大類，含油污水、含鹽污水、再生水、再生濃水、高含鹽污水，總設計規模為2900m3/h；干化處理量214?t/d,臭氣處理量為125000Nm3/h。集合煉油、化工、煤化工等多種裝置，污水來源多、成分復雜，水量較大，針對這一特點，后續的處理采用了多種工藝，根據具體來水水質特性分開處理，多工藝的結合已滿足生產需求；圍繞整個生化處理單元，采取了多種預處理單元（隔油、氣浮等預處理的單元），正常裝置產水，送至循環水單元作補充水；針幾股產水COD高的，配套了臭氧催化氧化和AOP高級氧化單元深度處理單元，以滿足園區污水處理場的接水指標；伴隨日益嚴格的環保要求，配套了臭氣處理單元，收集處理本裝置產生的廢氣。

責任描述： 1.編制裝置各類技術文件和工藝臺賬、開停車仿版編制等資料。
2.裝置單元圖紙臺賬收集匯總、與項目部、施工單位會審圖紙。
3.參與項目建設，跟蹤項目建設進度，與項目部和施工單位對接，協調建設期間出現的問題。
4.統計本裝置設備材料到貨情況，以保證正常的建設需求。
5.本專業設備監造，閥門打壓等。
6.配合專業領導完成各項工作。
7.建設期裝置三查四定工作。
8.組織前期裝置單元設備單機試車和聯動試車

項目描述： 職責描述：建設初期參與裝置各類工藝技術規程編制，主要包括技術規程、操作規程、污泥培養馴化方案等；各類試生產和運行期之間的臺賬編制；參與公司設備物資編碼工作，較好完成編制工作；從項目建設初期參與，對建設期又更加深刻的了解。在投產運行期間：
1.負責日常污水處理裝置、回用水裝置、污泥脫水裝置的生產運行操作。
2.認真執行公司和部門下發的生產計劃，結合本裝置的實際運行情況，確保工作計劃全面完成。
3.對本裝置的設備進行日常的操作維護。
4.負責本裝置有機污泥外送至氣化單元進行焚燒，進行無害化處理。
5、在此期間的工作中，切實了解了污水處理裝置的日常運行與維護操作，針對煤氣化污水性質，其生化單元主題工藝采用了工藝較為成熟的SBR法，在整個運行期間，更加熟悉了SBR工藝的日常操作與工藝調整，對污水生化處理有了更加具體的認知；針對回用水處理單元，依舊是采用了傳統的預處理+雙膜法的工藝，回用水裝置，針對預處理階段水質的不同，采用了雙堿法，已大大降低水體硬度，為后續的雙膜處理創造有利條件，整個回用水單元運行效果的好壞，往往是初期的預處理階段對整個系統的穩定運行起到關鍵性的決定作用；在污泥處理單元，根據污泥性質，對有機污泥和無機污泥分別處理，無機污泥因條件限制，采用填埋法，而在有機污泥的處理過程中，后期做了重要的工藝變更，就是將生化是產生的有機污泥泵送至煤氣化單元，在氣化單元配置水煤漿過程中將其摻雜其中，在氣化爐內進行無害化處理。

責任描述： 1.負責日常污水處理單元、回用水單元、循環水單元、除鹽水單元的日常運行操作。
2.后期公司新建零排放項目，項目建設期間跟蹤建設，至后期各個單元（預處理單元、GTRO單元、床體單元、MVR單元、多效蒸發單元和干燥單元）的前期調試和后期的運行操作。

主要課程： 化工類相關專業，主要主修課程有應用化工技術、化學生產與工藝、煤化工、石油化工、天然氣化工、化學分析、水處理相關課程。