煤制輕質餾分油新工藝技術專利
項目轉讓建議書
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《煤制輕質餾分油新工藝技術》專利項目，工藝專利號為：201310522811.3；崔裂化干餾爐專利號為：201320673818.0。現對煤化工、煤制油、油頁巖制油、煤礦、油頁巖礦、洗選煤場、發電廠等具備生產、資源企業需工藝技術項目實施轉讓。本項目適用于固體燃料含油煤、油頁巖、油砂等固體燃料制輕質油（汽、柴油）。
輕質餾分油指原油蒸餾時分離出的具有一定餾程（沸點范圍）的組分，如液化氣、汽油、煤油、柴油等餾分。目前國內煤制油的技術，只能生產較重質的油，而且回收系統龐大，耗水量大，污染嚴重。國外的技術復雜，也沒有直接生產輕質餾分油的技術。
現有的煤炭或重油生產輕質油都采用加氫法，而所用氫氣是由天然氣或石油氣轉化所得，這兩種氣體都比較緊缺，成本高。另外，生產處于高溫高壓下，設備多，工藝復雜，投資較大。
能源與環境問題已經日益成為國際社會關注的焦點，煤炭仍然是目前全世界最主要的一次能源，如何更科學地開發和利用煤炭資源是世界各國都在積極思考的問題。傳統的煤化工技術都是“高溫破壞性”的碳-化學技術，以生產合成氣或甲烷為主，這造成煤炭中大量高附加值化學品的巨大流失，同時對環境的破壞也日趨嚴重。如何順應煤炭形成自然規律，以更加溫和、高效、清潔的方式開發利用煤炭資源，是擺在人們面前一個十分重要的問題。也是個大院校可望不可即的問題。
1、本發明煤制輕質餾分油系統和工藝的特點首先是目前沒見到有此類工藝過程能直接生產輕質餾分油的。很多東西可以生產輕質油，但原料不同，工藝方法不同，生產過程不同。例如：原油可以生產各種油品，但采用的方法與此不同；頁巖也可出輕質油，如采用撫順爐，最后也可出輕質油，但是工藝過程是完全不同的。
2、本發明采用雙器循環、固體熱載體供熱、耐壓螺旋輸送器進、出料的方法，是本發明工藝的主要特點。
3、本發明煤制輕質餾分油系統和方法是直接生產出輕質餾分油，而有別于把生產出的油品，再經過其它工藝過程的多次加工才能出輕質餾分油的方法。
4、本發明煤制輕質餾分油系統和工藝不損害原料煤，就是把煤里油提出來，不改變煤的本質，排出的半焦還有煤氣，還可以民用或作為發電廠原料發電。所以，不同于“直接液化、間接液化法”消滅原料煤工藝。
5、本發明沒有三廢即廢水、廢氣、廢渣排除，區別與“直接液化、間接液化法”。
本發明工藝將小于6mm粒度的煤，用耐壓螺旋輸送機將原料送入反應器內，反應器下部與燃燒器下部U型管相連通，燃燒器產生的熱量以固體熱載體供熱方式通過U型管送入反應器加熱原料實現快速地升溫、快速干餾（反應溫度460～490℃，反應時間小于10分鐘），快速產出輕質餾分油。本發明工藝系統簡單，無污水，符合環保要求，該工藝還適用于其它含油固體燃料的煉油工業。
本項目實施達到原料利用率100%，輕質油收率80%以上；產品為輕質汽、柴油餾分，煤氣，半焦。
本項目工藝過程簡化，除多功能反應器燃燒器需自行設計制造外，其他設備均為國內生產的定型設備，普通鋼材制造；投資少、建設周期短，經濟效益好。為固體燃料制油領域開創了一條新路。
本項目以建設一套日處理2000噸原料煤含油率20%裝置為例，可產輕質餾分油2000噸×20%×80%=320噸，輕質餾分油每噸8600元/噸；320噸×8600元/噸=2752000元/日，333.33日×2752000元/日=917324160元/年。
裝置投資3.2億元，購置土地、流動資金合計2億元。建設周期約為一年。達產后，年銷售收入10億元含煤氣、半焦收入（上例數據以項目設計為準，可隨時變動）。
根據建廠方的要求和原料資源情況，可組建?“煤—制油—發電”等下游產品聯產工廠。
綜上所述，本工藝技術項目具有資源綜合利用，經濟效益豐厚、環境友好和建設周期短等特點。
我國現有煤發電廠750多個，均亟待解決燃料煤脫硫、磷、除粉塵環保問題。各煤礦，洗選煤場為煤炭深加工建設煤制油工廠選項和現有煤制油加工廠技術改造，提供了應用本工藝項目轉讓的廣闊市場。投資商根據投資多少決定建廠規模產量多少，日處理原料多少。
前美國國務卿基辛格他老人家說“誰掌握了石油，誰掌握了國家；誰掌握了糧食，誰掌握了人口。”可謂建設一座煤生產輕質餾分油示范廠尤為重要。請國內外有識人士廣為利用此項目。
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撫順市金山固體燃料新技術有限公司
2013年11月5日
